Jak kalibrovat 3D svařovací stůl?

I. Mechanická referenční kalibrace

Kalibrace kolmosti: Použijte vodováhu k nastavení svařovací hlavy a povrchu pracovního stolu. Horizontální i vertikální bubliny musí být vystředěny, s chybou v rozmezí 0,05 mm/100 mm.

Kalibrace soustřednosti: Umístěte ječný papír do středu přípravku. Po lehkém přitlačení svařovací hlavy sledujte přesah mezi zářezem a referenční značkou. Odsazení musí být menší nebo rovné 0,1 mm.

Kontrola způsobilosti: Pomocí spárové měrky změřte mezeru mezi svařovací hlavou a obrobkem po jejím obvodu. Rozdíl v každém bodě musí být menší nebo roven 0,03 mm.

II. Nastavení a optimalizace parametrů

Amplituda: 35μm se doporučuje pro tenkostěnné-části (např. pouzdra na mobilní telefony); U silnostěnných dílů (např. ABS) je vyžadována tloušťka větší nebo rovna 60 μm.

Doba svařování: 0,2-1,5 sekundy pro běžné plastové díly; nastavit na základě hloubky průniku 0,3 mm pro nylonové převody.

Doba přítlaku: U krystalických materiálů (např. POM) prodlužte alespoň na 2 sekundy, aby nedošlo k prasknutí.

III. Validace procesu

Destruktivní testování: Pevnost svaru by měla dosahovat alespoň 80 % základního materiálu a místo lomu by mělo být v základním materiálu, nikoli ve svaru.

Ne-destruktivní testování: K monitorování teplotního pole se používá infračervené termální zobrazování; ideální teplota pro materiál ABS je 190-220 stupňů.