Jak zjistit, zda je 3D svařovací pracovní stůl deformovaný?

I. Posuzování podle svařovacího výkonu (nepřímé, ale praktické)

Následující jevy během procesu svařování mohou naznačovat, že se pracovní stůl zdeformoval:

1. Snížená konzistence svarové housenky: Vícenásobné spuštění stejného programu může vést k nekonzistentním pozicím nebo formacím svarových housenek, zejména pokud se první vrstva svaru odchyluje od předem určené trajektorie, což ukazuje na změnu referenční roviny.

2. Nerovnoměrné lokální pronikání nebo zvýšený rozstřik: Svařovací hořák je v určitých oblastech příliš blízko nebo příliš daleko od pracovního stolu, což způsobuje změny v hustotě proudu a nestabilní ovládání svarové lázně. To je běžně vidět v oblastech místních vyboulenin nebo prohlubní na plošině.

3. Opakovaná odchylka polohování upínače: Při použití stejného upínače k ​​upnutí stejného obrobku dochází v montážní poloze k nesouososti, což ztěžuje vyrovnání šroubů s otvory, což odráží zkreslení referenční roviny systému otvorů platformy.

II. Posuzování pomocí geometrické kontroly (přímé a přesné)
Kombinací profesionálních metod měření lze kvantitativně posoudit stupeň deformace:

1. Více-bodová kontrola s elektronickou vodováhou: Umístěte měřicí body do středu a čtyř rohů plošiny. Pokud rozdíl naměřených hodnot v každém bodě překročí 0,05 mm/m, znamená to naklonění nebo zkreslení.

2. 3D Scanning Comparison of Design Model: Ruční laserový skener získává skutečná data mračna bodů povrchu, která jsou porovnána s původním modelem CAD za účelem vytvoření mapy mračna odchylek, která vizuálně zobrazuje deformační oblast a velikost.

3. Kontrola souřadnicového měřicího stroje (CMM): Vysoce přesné souřadnicové získávání se provádí na klíčových polohovacích otvorech nebo referenčních plochách. Pokud prostorová chyba překročí ±0,1 mm, zobrazí se varování. Vhodné pro scénáře s vysokou{5}}přesností.

4. Laser Tracker Large-Měření rozměrů: Vhodné pro velké svařovací platformy, dosahující přesnosti měření ±10μm v rozsahu přes 10 metrů, zachycující celkový trend deformace v reálném čase.

III. Speciální charakteristiky deformace za vysokých-teplotních podmínek (pro scénáře barvícího stroje): Protože zařízení, které udržujete, pracuje v prostředí s vysokou-teplotou, je třeba věnovat zvláštní pozornost dynamickým charakteristikám tepelně vyvolané deformace:

1. Významný rozdíl mezi horkými a studenými stavy: Po zahřátí zařízení se platforma lokálně deformuje, vykazuje přijatelné vyrovnání při pokojové teplotě, ale přesazení svařování při provozní teplotě.

2. Nerovnoměrná tepelná roztažnost: Nerovnoměrné rozložení proudění vzduchu o vysoké teplotě může způsobit, že se jedna strana platformy roztáhne více než druhá, což má za následek úhlovou deformaci nebo zkroucení.

3. Deformace akumulace tepelného napětí: Při dlouhodobém-tepelném cyklování se zbytkové napětí uvnitř materiálu přerozdělí a spustí pomalou plastickou deformaci.