Jak určit přesnost 3D svařovací stanice?

I. Indikátory přesnosti jádra

Přesnost otvorů: Standardní chyba rozteče otvorů by měla být menší nebo rovna 0,05 mm (např. rozteč otvorů řady φ28 100 ± 0,05 mm), ověřená pomocí měřidla zástrčky nebo souřadnicového měřicího stroje (CMM).

Rovinnost: Deformace povrchu stolu musí být řízena v rozmezí 0,02-0,05 mm, což lze měřit pomocí laserového interferometru nebo obrysového bloku + číselník.

II. Kontrolní nástroje a metody

Souřadnicový měřicí stroj: Provádí 3D skenování klíčových otvorů na platformě a generuje chybové hlášení.

Laserový interferometr: Detekuje rovinnost povrchu stolu a přesnost polohování s rozlišením 0,001 mm.

Test opakovatelnosti: Vícenásobné umístění stejné pozice otvoru by mělo mít odchylku menší nebo rovnou 0,03 mm.

III. Údržba a kalibrace
Pravidelně brouste a opravujte opotřebované povrchy; vyměňte povrch stolu, pokud je silně zdeformován.

Aby se zabránilo tepelné deformaci ovlivňující přesnost, je vyžadována stabilní okolní teplota.