Jak zajistit přesnost 3D svařovacích stolů?

1. Materiály a proces tepelného zpracování

Jako základní materiál se používá šedá litina HT300 nebo nízkolegovaná ocel Q345-, která nabízí vysokou pevnost v tahu a vynikající odolnost proti opotřebení.

Po stárnutí při vysokých{0}}teplotách při 550 stupních a po 6 měsících přirozeného stárnutí je míra odstranění zbytkového napětí větší nebo rovna 85 %, což účinně zabraňuje deformaci během používání a udržuje dlouhodobou stabilitu.

2. Vysoce{1}}přesné obrábění a konstrukční návrh

Povrch stolu prochází třemi ultra{0}}přesnými procesy broušení, přičemž je dosaženo drsnosti povrchu Ra1,6 μm a chyby rovinnosti menší nebo rovné 0,05 mm/m², což výrazně překračuje národní normu GB/T 22095-2008.

T-dráhy nebo pole polohovacích otvorů jsou přesně vyfrézovány pomocí CNC obráběcího centra s přesností rozteče otvorů řízenou v rozmezí ±0,05 mm, což zajišťuje těsné usazení mezi moduly přípravků.

3. Přesná koordinace modulárního systému

Standardní moduly (čtvercové krabice, úhlová pravítka, podpěrné bloky atd.) procházejí před opuštěním továrny velmi-přesným broušením s chybou kolmosti menší nebo rovnou 0,02 mm/m a chybou rovinnosti menší nebo rovnou 0,03 mm/m.

Moduly se připojují pomocí rychlých-zamykacích kolíků a T{1}}drážek se spojovací mezerou menší nebo rovnou 0,03 mm a celkovou chybou sestavy přípravku menší nebo rovnou ±0,08 mm, což splňuje celkový požadavek na přesnost ±0,1 mm.

4. Zajištění přesnosti během používání a údržby

Tří{0}}bodová metoda polohování snižuje posunutí obrobku. Vzorec chyby polohování je: Δt Menší nebo rovno /√ (je tolerance, je počet polohovacích bodů), zlepšuje konzistenci opakovaného polohování.

Doporučuje se pravidelná přesnost kalibrace. Pro čtvrtletní kontrolu rovinnosti plošiny a přesnosti otvorů a okamžitou opravu odchylek se doporučuje použít souřadnicový měřicí stroj.

Pomocí 3D kamerové kamery nebo laserového senzoru k dosažení uzavřené{1}}smyčky řízení lze polohu svařovacího hořáku monitorovat a upravovat v reálném čase a odchylku lze řídit v rozmezí ±0,1 mm.