Jak zkontrolovat přesnost 3D svařovacího stolu po deformaci tepelného zpracování

Krok 1: Připravte si inspekční referenci
Umístěte svařovací stůl na standardní kontrolní plošinu. Upravte opěrné podložky tak, aby stůl zhruba vyrovnaly, a zajistěte, aby zůstal stabilní a -bez kolísání během procesu kontroly.

Krok 2: Zkontrolujte parametry přesnosti klíče podle kategorie
1. Kontrola rovinnosti (kritický parametr; týká se deformace/deformace)
Standardní požadavky na přesnost: Použijte vodováhu-rámového typu a spároměry. Vyberte měřicí body v 500mm intervalech podél os X a Y. Zaznamenejte mezeru mezi každým bodem a referenční plošinou; hodnota maximální mezery představuje maximální deformaci povrchu.
Požadavky na vysokou{0}}přesnost: Použijte laserový tester rovinnosti nebo 3D profilový skener k naskenování celého povrchu stolu. Vygenerujte kompletní mapu odchylek povrchu a automaticky zobrazte maximální a minimální hodnoty deformace pro větší přesnost dat.
2. Kontrola přesnosti umístění vzoru děr (vztahuje se ke zkreslení polohy děr)
Použijte vysoce přesné-posuvné měřítko nebo souřadnicový měřicí stroj (CMM). Náhodně vyberte více sad sousedních a diagonálně protilehlých polohovacích otvorů. Změřte změnu vzdálenosti od středu-k{4}}středu před a po tepelném zpracování a porovnejte výsledky se specifikacemi tovární tolerance, abyste zjistili, zda deformace překračuje limity.

3. Kontrola kolmosti/rovnoběžnosti (vztahuje se k celkovému zkroucení nebo ohybovému zkreslení)
Kolmost: Umístěte čtverec proti boční a horní ploše svařovacího stolu. Pomocí spárových měrek změřte mezeru mezi čtvercem a pracovní plochou, abyste určili odchylku kolmosti.
Zkreslení rovnoběžnosti/kroucení: Pevně ​​napněte standardní ocelový drát mezi dva diagonálně protilehlé rohy stolu. Změřte rozdíly mezer mezi drátem a různými body na povrchu stolu; větší rozdíly ukazují na vážnější zkreslení kroucením.
Krok 3: Stanovení shody
Porovnejte výsledky měření s továrními normami přesnosti:

Pokud všechny parametry spadají do tolerančních limitů (rovinnost menší nebo rovna 0,05 mm/1000 mm; odchylka vzdálenosti středu otvoru menší nebo rovna ±0,05 mm), deformace neovlivní použitelnost;
Pokud jeden parametr mírně překročí toleranci, je klasifikován jako korigovatelná deformace;
Pokud více parametrů výrazně překračuje toleranci, je deformace nadměrná a oprava není nákladově-efektivní.