Jak zachovat přesnost po kalibraci 3D svařovacího stolu?

1. Pravidelná kontrola a kalibrace: Pravidelně kontrolujte přesnost povrchu stolu pomocí souřadnicového měřicího stroje nebo laserového interferometru, abyste zajistili chybu systému otvorů menší nebo rovnou 0,05 mm.

2. Kontrola prostředí: Udržujte konstantní teplotu (20±2 stupňů) a prostředí s nízkými-vibracemi, abyste zabránili deformaci způsobené tepelným namáháním.

3. Optimalizace procesu: Předehřejte na 150-250 stupňů během svařování a řiďte teplotu mezi průchody menší nebo rovnou 80 stupňům, aby se snížila tepelná deformace.

Použijte symetrické metody svařování a příklepu, abyste uvolnili napětí a zabránili místní deformaci.

4. Údržba povrchu: Menší opotřebení lze opravit broušením (drsnost Ra menší nebo rovna 0,2μm); silné opotřebení vyžaduje opravné svařování nebo nástřik povlakem z karbidu wolframu.

5. Záznamy a školení: Vytvořte protokol údržby; obsluha musí být obeznámena s klíčovými body kontroly přesnosti.