Ploché svařovací stoly z lité oceli

Proces duálního{0}}časového efektu
Poté, co jsou ocelové díly odlity, jsou nejprve podrobeny ručnímu stárnutí žíháním (udržovaným při 600–700 stupních po dobu 8–12 hodin s pomalým chlazením), aby se eliminovalo vnitřní pnutí vznikající během procesu odlévání; před jemným zpracováním podléhají přirozenému stárnutí (umístění venku na 3–6 měsíců), čímž se dále uvolňuje zbytkové napětí. Ošetření s duálním{7}}časovým efektem může zabránit deformaci nebo deformaci desky při-dlouhodobém používání a zajistit tak přesnost a stabilitu. To je výhoda, které se běžné plošiny pro svařování ocelových plechů nemohou rovnat.

Třída procesu drhnutí a broušení
Stolní desky vysoce přesných{0}}modelů budou využívat technologii ručního drhnutí a broušení se stupni přesnosti dosahujícími stupně 0 / 1 (rovinná chyba menší nebo rovna 0,05 mm/m), což splňuje požadavky na přesnou montáž a kontrolu; konvenční svařovací platformy mají 2-stupňovou přesnost, což může vyvážit cenu a praktičnost. Mikroprohlubně vzniklé drhnutím mohou také ukládat mazací olej, čímž se snižuje poškození způsobené třením mezi obrobkem a deskou stolu.

Počáteční nákup vs. dlouhodobé{0}}náklady
Počáteční pořizovací cena ploché svařovací plošiny z lité oceli je vyšší než u svařovací plošiny z ocelového plechu, ale její životnost je 10–15 let (zatímco plošiny z ocelového plechu obvykle vydrží 3–5 let) a zachovává si vysokou přesnost bez nutnosti častých výměn nebo oprav; menší poškození platformy lze opravit oškrábáním, což výrazně snižuje náklady na údržbu a nabízí dlouhodobě lepší-nákladovou výkonnost.

Výhoda zbytkové hodnoty
Materiál lité oceli je vysoce odolný a méně náchylný k poškození. Zbytková hodnota-zařízení z druhé ruky může dosáhnout 40 %–50 %, což je mnohem více než 20 % platforem z ocelového plechu. Díky tomu je výhodnější pro další prodej nebo výměnu v pozdějších fázích.