Domů / Produkty / Modulární svařovací stůl / Obsah

Modulární svařovací stůl D16

Materiál: ocel/litina
Použití: Svařování a montáž
Proces: CNC obrábění
Povrchová úprava: Normální/Nitridovaná
Typ: 3D
Značka: Lemar

Odeslat dotaz

Popis produktů

Modulární svařovací stůl D16 je všestranná platforma svařovacího přípravku založená na systému mřížky s průchozími otvory o průměru 16 mm-. Vyznačuje se rychlým polohováním, flexibilní konfigurací a přizpůsobivostí více scénářům a je široce používán v procesech svařování, montáže a kontroly kovů. Jedná se o standardizované základní vybavení pro dílny a staveniště.

Rozsah velkých podniků

široké uplatnění technologie

vysoce{0}}kvalitní přizpůsobené služby

Specifikace

Essence: Těžký{0}}pracovní stůl se středem kolem rovnoměrně rozmístěných 16mm průchozích- otvorů na desce stolu, využívající standardizované přípravky pro rychlé upnutí a polohování obrobku a zároveň zajišťuje stabilitu svařování a všestrannost procesu.
Jádro designu: Průměr otvoru 16 mm slouží jako univerzální rozhraní držáku s běžnou roztečí otvorů 50 mm nebo 50,8 mm (2 palce) v mřížkovém vzoru, kompatibilní s běžným příslušenstvím řady System 16 a přizpůsobitelné různým potřebám od malých až po středně velké konstrukční součásti.

Základní výhody

Rychlé upínání a výměna: Využití 16mm průchozích-umístěných kolíků a rychlých svorek odstraňuje zdlouhavé nastavování tradičních svařovacích přípravků, čímž se výrazně zvyšuje efektivita pro malo-sériovou, více{3}}výrobu.
Vysoce přesné polohování: Standardizované uložení mezi otvory a příslušenstvím zajišťuje přesnost polohování ±0,1–0,2 mm, což zaručuje konzistentnost při svařování a montáži.
Multi-funkční kompatibilita: Kromě svařování jej lze rozšířit o řezání, broušení, kontrolu, mechanickou montáž atd. a je kompatibilní s různými procesy, jako je svařování MIG/TIG/plazma.
Odolnost a údržba: Robustní-konstrukce odolává nárazům a povrchová úprava snižuje obtížnost čištění rozstřikem, což zajišťuje dlouhodobé-použití bez deformací.
Modulární rozšiřitelnost: Kompatibilní s celou řadou příslušenství včetně opěrných bloků, úhlových pravítek, V-bloků a rychloupínačů, které se přizpůsobí složitým obrobkům a kompozitním procesům.

Typické specifikace a parametry

Rozměry desky: 1000 × 1500 mm, 1200 × 800 mm, 1500 × 3000 mm atd., přizpůsobitelné a modulární, aby vyhovovaly různým velikostem obrobků
Průměr otvoru / Rozteč otvorů: 16 mm/50 mm nebo 50,8 mm, standard System 16, zajišťující kompatibilitu s různým příslušenstvím
Tloušťka desky stolu: 12–20 mm; větší tloušťka poskytuje vyšší tuhost a odolnost proti deformaci
Nosnost: 500–2000 kg, těžké-modely mohou dosáhnout přes 3000 kg, vhodné pro tlusté plechy a velké konstrukční díly
Výška stolu: 750–850 mm, ergonomický design, některé modely mají nastavitelnou výšku
Povrchová úprava: Plazmová nitridace, žárové-zinkování ponorem, práškové lakování, vyvážení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a nákladů

Hlavní aplikační scénáře

1. Svařování malých a středních-plechových dílů
Použitelné obrobky: Kryty rozvodných skříní, policové panely, plechy kuchyňského nádobí, automobilové interiérové držáky, díly malých zemědělských strojů
Výhody: Hustá mřížka s roztečí otvorů 16 mm (50 mm/50,8 mm) umožňuje přesné polohování obrobků z tenkého plechu. V kombinaci s rychloupínači a polohovacími úhelníky účinně zabraňuje deformaci při svařování; lehké příslušenství je vhodné pro časté výměny a splňuje požadavky na mnoho{4}}různé, malé{5}}zpracování plechů.
2. Montážní svařování přesných konstrukčních dílů
Použitelné obrobky: Rámy automatizačních zařízení, rámy testovacích přístrojů, části lékařských přístrojů, přesné součásti z nerezové oceli
Výhody: Přesnost polohování může dosáhnout ±0,1–0,2 mm. S příslušenstvím, jako jsou V-bloky a polohovací kolíky, lze dosáhnout přesného vyrovnání kruhových a nepravidelně tvarovaných obrobků; povrch stolu je rovný, vhodný pro přesné svařovací operace vyžadující vysokou rozměrovou přesnost.
3. Prototypování a malá-sériová výroba-nestandardních dílů
Použitelné obrobky: Zákaznické-nestandardní díly na míru-, vzorky nových produktů, malé-sériové mechanické díly
Výhody: Není potřeba vlastní nástroje; sadu přípravků lze sestavit za 10–30 minut pomocí systému otvorů 16 mm, což výrazně zkracuje cyklus prototypování; příslušenství je opakovaně použitelné, což snižuje náklady na nástroje pro malosériovou-výrobu.

zajištění kvality

Více než jen certifikace, je to závazek k dokonalosti „evropské-úrovně“.

Každý Advanced modulární ocelový výrobní stůl od WUXI LEMAR má tento „pas“ pro evropský trh – certifikaci CE. Pro nás to ale zdaleka nekončí; je to přísný výchozí bod.

Tiše, ale silně demonstruje:

Bezkompromisní bezpečnost: Naše produkty procházejí přísným hodnocením a jejich elektrická bezpečnost, mechanická stabilita a elektromagnetická kompatibilita splňují nejvyšší požadavky směrnice EU. To znamená komplexní ochranu bezpečnosti obsluhy.

Sledovatelná kvalita: Za značkou CE se skrývá kompletní systém řízení konzistence produktu. Od surovin po přesné obrábění, od montáže modulu až po finální testování, každý článek vyžaduje konzistenci, která zajišťuje, že každý kus zařízení, který obdržíte, bude mít trvale vynikající výkon a spolehlivost.

Základ přesnosti: Splnění přísných „evropských norem“ samo o sobě dokazuje dokonalost základní konstrukce našeho produktu – ať už se jedná o dlouhodobé-udržení přesnosti povrchu stolu nebo stabilní výkon modulárního systému při opakovaném zatížení, vše prošlo systematickým ověřováním.

Chápeme, že si nevybíráte pouze nástroj, ale „základní kámen přesnosti“ ve vašem výrobním procesu. 3D svařovací stoly WUXI LEMAR, podpořené mezinárodní certifikací, integrují bezpečnost, spolehlivost a maximální přesnost do každého modulu a systému otvorů, což vám pomůže vybudovat stabilní a efektivní produktivitu.

Tipy na údržbu a zabezpečení

1. Ochrana před poškozením pracovní plochy elektrickým obloukem
Během svařování musí být uzemňovací svorka D16 Modular Welding Table připojena k vyhrazené zemnící svorce na pracovním stole, aby se zabránilo přímému kontaktu svařovacího oblouku se stěnou 16mm otvoru nebo pracovním povrchem. Tím se zabrání vypálení otvorů a odlupování povlaku pracovní plochy, což by mohlo ovlivnit následnou přesnost polohování.
2. Anti-ošetření příslušenství
Po použití přesného příslušenství se systémem 16mm otvorů je ihned otřete a naneste antikorozní prostředek. Skladujte je v suchém prostředí. Pokud se delší dobu nepoužíváte, naneste na povrch vodicích kolíků olej proti rzi, než je zasunete do otvorů, abyste ochránili otvory i příslušenství.
3. Přísná kontrola zátěže
Přísně dodržujte jmenovitou nosnost pracovního stolu (500–1000 kg), aby nedošlo k přetížení, které by mohlo vést k deformaci pracovní plochy nebo poškození nosného rámu. Při umísťování těžkých obrobků rozložte váhu co nejrovnoměrněji, abyste se vyhnuli nadměrnému místnímu namáhání.
4. Nepoužívejte s adaptéry zařízení s velkým-průměrem
Netlačte silou 28mm děrovací systém do 16mm děrového systému pomocí adaptérů. To nejen sníží přesnost polohování, ale může také poškodit stěny otvoru.
5. Zabraňte přímému kontaktu vysokoteplotního- svařování s pracovním povrchem
Při svařování obrobků z tlustého plechu umístěte mezi obrobek a pracovní povrch tepelně -izolační keramickou podložku, abyste zabránili- vysokoteplotnímu vedení, které by způsobilo lokální deformaci pracovního povrchu a ovlivnilo přesnost systému otvorů.
6. Zákaz míchání příslušenství
Lokalizační kolíky, přípravky a další příslušenství pro systém 16mm otvorů musí být spravováno odděleně, aby nedošlo k jejich smíchání s příslušenstvím jiných specifikací, čímž se zabrání selhání nástroje v důsledku nekompatibilních specifikací.