Jak posoudit kvalitu procesu povrchové úpravy 3D svařovací platformy?

1. Vizuální kontrola
Pozorujte povrch vizuálně nebo pomocí lupy, abyste zkontrolovali rovinnost a vady, jako jsou škrábance, promáčkliny, oxidace nebo znečištění. Kritické oblasti (jako jsou kontaktní plochy při svařování) by měly být bez viditelného poškození a povrchová úprava musí splňovat požadavky procesu.
2. Posouzení kvality pokovování
Měření tloušťky: Změřte tloušťku pokovování pomocí -destruktivního vybavení, jako je rentgenový fluorescenční spektrometr (XRF). Například proces ENIG vyžaduje vrstvu niklu větší nebo rovnou 3-5 μm a vrstvu zlata 0,05-0,15 μm; tloušťka filmu OSP musí být stabilní na 0,2-0,5μm.
Test smáčení: Podle standardu IPC{0}}TM-650 by měl být úhel smáčení kvalifikovaných polštářků<90°, and the solder spreading area should be >75%, aby se zabránilo studeným pájeným spojům.
Zbytky cizích látek: Detekujte pokles (<10%) using 3D SPI and visually inspect for flux residue or solder balls.
3. Kontrola drsnosti povrchu
Drsnost povrchu přímo ovlivňuje přilnavost povlaku a obvykle se řídí v rozmezí 1/5 až 1/4 tloušťky suchého filmu povlaku. Drsnost (Rz) pískování se doporučuje (4-6) × Ra a konkrétní hodnotu je třeba upravit podle požadavků procesu. Metoda stylusu je běžně používaná metoda detekce, která dokáže rychle kvantifikovat drsnost.
4. Ověření pevnosti vazby
Test přilnavosti: Pomocí testu odlupování pásky 3M se oblast oddělení pokovování o velikosti<5% is considered acceptable.
Analýza metalografického řezu: Sledujte strukturu pokovení pomocí-analýzy průřezu; oblast špatné vazby na rozhraní vrstvy niklu a zlata by měla být<5%.
Test řezání-po-vrstvě: Ořízněte povlak až k podkladu; pokud nedochází k „odlupování“ mezi vrstvami, svědčí to o silném spojení.
5. Parametry procesu a podmínky skladování
Parametry galvanického pokovování: Například dopředná proudová hustota 2 ASD a zpětná proudová hustota 0,5 ASD při pulzním pokovování může zlepšit rovnoměrnost pokovování.
Skladovací prostředí: Desky OSP je třeba vakuově zabalit-do 36 hodin a vlhkost při skladování ponorných stříbrných desek by měla být<60% RH.