Jaké jsou některé běžné procesy povrchové úpravy 3D svařovacích stolů?

1. Mechanická povrchová úprava
Pískování: Použití vysokorychlostního proudu abrazivních částic k dopadu na povrch, čištění nečistot a zvýšení drsnosti, což je výhodné pro následnou adhezi nátěru.
Kartáčování kovů: Vytváření lineárních vzorů broušením, zvýšení dekorativního efektu a odstranění povrchových defektů.
Leštění: Zlepšení hladkosti povrchu, snížení tření a znečištění.
2. Chemické a elektrochemické zpracování
Fosfátování: Vytvoření fosfátového filmu na povrchu pro zlepšení odolnosti proti korozi a přilnavosti povlaku.
Pasivace: Vytváření ochranného filmu pomocí chemické úpravy pro další utěsnění povrchových pórů.
Eloxování (vhodné pro hliník, titan atd.): Elektrolytické vytváření oxidového filmu pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a estetiky.
3. Technologie povlakování a pokovování
Nástřik: Pokrytí organickou nebo anorganickou vrstvou, která poskytuje ochranu i dekoraci.
Galvanické pokovování: Jako je chromování a niklování, které může zlepšit odolnost proti opotřebení, vodivost a estetiku.
PVD (Physical Vapour Deposition): Nanášení tenkého filmu o vysoké{0}}tvrdosti (jako je nitrid titanu) ve vakuu, což výrazně zlepšuje tvrdost povrchu.
4. Další speciální procesy
Mikro{0}}oblouková oxidace: Vytváření keramického filmu na povrchu hliníku, hořčíku atd. pomocí elektrolýzy, který zajišťuje vysokou tvrdost a odolnost proti korozi.
Nitridační úprava: Jako je proces QPQ, který může zlepšit tvrdost povrchu s minimální deformací, vhodný pro přesné součásti.