Jak udržovat 3D svařovací stůl

1. Denní údržba

Očistěte povrch stolu: Po použití okamžitě odstraňte svařovací strusku, kovový prach a olejové skvrny. Otřete je hadříkem, který nepouští vlákna- navlhčeným v bezvodém alkoholu, abyste zabránili korozi nebo poškrábání.

Zkontrolujte bezpečnostní zařízení: Ujistěte se, že tlačítko nouzového zastavení, bezpečnostní světelný závěs atd. fungují správně, aby byla zajištěna provozní bezpečnost.

Zkontrolujte chladicí systém (je-li ve výbavě): Ujistěte se, že teplota vody je mezi 20–26 stupni a tlak vody je větší nebo roven 0,2 MPa, abyste zabránili přehřátí laseru.

2. Týdenní údržba

Vyčistěte vodicí lišty a T{0}}dráhy: Pomocí kartáče nebo vysavače odstraňte z drážek železné piliny, abyste neovlivnili přesnost pohybu jezdce.

Mazání pohyblivých částí: Naneste speciální mazací olej na vodicí lišty, jezdce a další pohyblivé části, abyste snížili opotřebení.

Zkontrolujte vzduchový/hydraulický systém: Ujistěte se, že nedochází k úniku vzduchu, tlak je stabilní a spoje jsou těsné a bezpečné.

3. Měsíční údržba

Kontrola kvality chladicí vody: U vodou chlazených{0}}systémů zkontrolujte měrný odpor větší nebo rovný 1MΩ·cm; v případě potřeby vyměňte nebo přefiltrujte chladicí vodu.

Vyčistěte laserové větrací otvory: Zabraňte hromadění prachu, které může vést ke špatnému odvodu tepla.

Zkontrolujte kabely a konektory: Ujistěte se, že nedochází ke stárnutí, uvolnění nebo korozi, abyste předešli elektrickým poruchám.

4. Čtvrtletní/polo-roční hloubková údržba

Přesnost bodová kontrola: Pomocí PC kolíku a úchylkoměru zkontrolujte házivost polohovacích otvorů (menší nebo rovna ±0,02 mm) a odchylku rovinnosti menší nebo rovnou 0,08 mm/m².

Kontrola spolupráce modulu: Ověřte, že mezera mezi standardními součástmi, jako jsou úhlová pravítka a čtvercové krabice, je menší nebo rovna 0,03 mm a chyba kolmosti je menší nebo rovna 0,02 mm/m.

Komplexní utahování a prevence koroze: Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné kotevní šrouby a nosné konstrukce; aplikujte antikorozní olej-ve vlhkém prostředí.

5. Roční profesionální údržba
Doporučuje se provést výrobcem nebo profesionálním inženýrem:

Testování výkonu laseru a kalibrace optické dráhy
Komplexní kalibrace přesnosti pohybového systému
Testování bezpečnosti elektrického systému
Výměna opotřebovaných těsnění, filtrů a dalšího spotřebního materiálu

✅ Bezpečnostní opatření:

Nedotýkejte se optických čoček nebo přesných měřicích ploch přímo rukama.
Vytvořte záznamový list údržby a po každé údržbě jej podepište.
Mějte dostatečné zásoby běžně používaného spotřebního materiálu (jako jsou ochranné čočky, filtry, piny PC).