Jak zjistit, zda 3D svařovací stůl vyžaduje vyrovnání nebo seřízení.

Krok 1: Sledujte vizuální indikátory, abyste rychle vyloučili případy, kdy je oprava zbytečná.
Oprava pravděpodobně není nutná, pokud chybí následující problémy:

1. Vodicí kolíky se hladce zasunou do všech vodicích otvorů; během upínání obrobku nedochází k žádnému váznutí nebo vychýlení polohy.
2. Svařovací stůl sedí stabilně; po seřízení podpěrných nožiček není pouhým okem viditelné žádné zvlnění nebo naklonění.
3. Po zpracování standardních obrobků splňují hotové rozměry požadavky na toleranci; neexistují žádné odchylky rozměrů šarže.
Pokud dojde k některé z následujících situací -„kolíky se nezasunou/neupínají nesouosost“, „viditelně nerovný povrch stolu“ nebo „rozměrové odchylky šarže“-, je vyžadováno další testování přesnosti.

Krok 2: Změřte data přesnosti a porovnejte s normami.
Změřte klíčové parametry přesnosti; oprava je nutná, pokud je překročen některý z následujících limitů:

1. Rovinnost: Maximální deformace > 0,03 mm/1000 mm (překračuje tovární toleranci).
2. Rozteč děr-k{2}}otvoru: Odchylka od středu-do{4}}středové vzdálenosti mezi libovolnými ustavovacími otvory > ±0,05 mm (způsobuje nepřesné upnutí/umístění).
3. Kolmost/Zkroucení: Odchylka kolmosti mezi bočním a horním povrchem > 0,05 mm/200 mm nebo rozdíl diagonální mezery > 0,1 mm.
Krok 3: Proveďte konečné rozhodnutí na základě konkrétních požadavků na použití.
1. Vysoké požadavky na přesnost svařování (např. stavební stroje, přesné konstrukční součásti): Pokud přesnost přesahuje tovární tolerance, je nutná korekce, aby se zabránilo sešrotování obrobku.
2. Obecné/hrubé svařování s nízkými požadavky na přesnost: Korekce není vyžadována, pokud je deformace menší nebo rovna 0,1 mm/1000 mm a sevření není ovlivněno; korekce je však stále nutná, pokud deformace překročí 0,1 mm/1000 mm.
3. Strukturální trhliny: Je nutná výměna; oprava není možnost.