Jak zjistit, zda je plošina 3D svařovacího stolu rovná?

I. Použití profesionálních měřicích nástrojů
1. Elektronické měření hladiny
Umístěte elektronickou vodováhu na povrch plošiny a změřte výškový rozdíl v různých bodech pomocí metody zachycení. Software automaticky vypočítá chybu rovinnosti. Pokud je chyba menší nebo rovna 0,1 mm/1 000 mm (standard přesnosti stupně 0), rovina plošiny je přijatelná.
2. Kalibrace-za pomoci teodolitu
U velkých konstrukčních součástí změřte teodolitem kolmost plošiny k vodorovné rovině a zajistěte, aby chyba kolmosti mezi stranou a horním povrchem byla menší nebo rovna 0,1 mm/200 mm.
II. Klíčové body operačního postupu
1. Příprava místa
Zvolte rovnou, pevnou zem, mimo zdroje vibrací a ponechejte 1,5–2 metry provozního prostoru kolem plošiny.
2. Kontrola plošiny
Po vyčištění povrchu stolu zkontrolujte, zda není poškrábaný, promáčknutý nebo deformovaný. Polohovací otvory/T-drážky musí být neporušené a bez překážek.
3. Kalibrační kroky
U modulárních platforem sestavte podle pokynů a utahujte šrouby v pořadí;
Upravte úroveň nastavením výšky podpěrných nohou (s brzdovými kolečky nebo zvedacím typem) a nosnost musí odpovídat specifikacím plošiny (např. standardní typ 2T).
III. Standardy ověřování přesnosti
Kvalifikovaná platforma musí splňovat následující parametry:
Rovinnost: menší nebo rovna 0,1 mm/1000 mm;
Kolmost: Chyba mezi stranou a horním povrchem Menší nebo rovna 0,1 mm/200 mm;
Drsnost povrchu: menší nebo rovna 3,2 μm.
IV. Opatření
Pravidelně kalibrujte (doporučeno každých šest měsíců), abyste se vyhnuli tepelné deformaci nebo dlouhodobému{0}} zatížení ovlivňujícímu přesnost;
Po použití očistěte povrch stolu a natřete jej anti{0}}rezovým olejem, a když ho nebudete delší dobu používat, zakryjte ho ochrannou fólií.