Jak kalibrovat přesnost polohování 3D svařovací plošiny?

I. Kalibrace základního vybavení
1. Kalibrace výkonu laseru
Změřte skutečný výstupní výkon pomocí wattmetru a porovnejte jej s nastavenou hodnotou. Upravte parametry laseru nebo externí ovladač, abyste zajistili konzistenci. Režim spojitých vln vyžaduje stabilní výkon, zatímco pulzní režim vyžaduje zajištění jednotné energie jednoho-pulsu.
2. Kontrola kvality paprsku
Vyhodnoťte kvalitu laserového paprsku pomocí analyzátoru faktoru M². Pokud je zjištěna divergence nebo odchylka paprsku, zkontrolujte a upravte optické součásti (jako jsou zrcadla a zaostřovací čočky).
3. Úprava rozostření
Vyberte míru rozostření na základě tloušťky materiálu: kladné rozostření (ostření nad obrobkem) je vhodné pro tenké plechy a záporné rozostření (ostření pod obrobkem) je vhodné pro tlusté plechy, aby se optimalizoval tvar lázně taveniny a tepelně-ovlivněné zóny.
II. 3D Kalibrace přesnosti polohování
1. 3-Kalibrace lineární chyby osy
Nezávisle detekujte chyby lineárního posunutí os X, Y a Z, zejména řeší chyby stoupání vodicích šroubů nebo problémy s opotřebením.
2. Prostorová komplexní kalibrace přesnosti
Analyzujte přímost, kolmost a interakční vztahy mezi třemi osami pomocí metody měření kubické diagonální dislokace (jako je norma ASME B5.54), abyste vyhodnotili komplexní chybu polohování v pracovní oblasti.
3. Nástroj-Asistovaná kalibrace
Použijte 3D flexibilní svařovací platformu (více-otvorový polohovací přípravek) nebo laserový sledovač, abyste zajistili konzistentní měřítka polohování mezi obrobkem a upínačem a omezili chyby při montáži.
III. Verifikace a optimalizace procesů
1. Ověření zkušebního svařování
Vyberte reprezentativní vzorky pro zkušební svařování. Zkontrolujte kvalitu svaru pomocí ultrazvukového testování, rentgenového zobrazování nebo metalografické analýzy a upravte parametry jejich porovnáním se standardními hodnotami.
2. Monitorování deformace
Ke sledování deformace svařování použijte 3D souřadnicový měřicí stroj -kontaktního typu (např. BRTApe×710). Vypočítejte souřadnice střední-roviny pomocí algoritmů a optimalizujte parametry procesu, abyste snížili tepelnou deformaci.
3. Běžná údržba
Vytvářejte záznamy o kalibraci zařízení, pravidelně kontrolujte čistotu optických součástí, stav chladicího systému a těsnost konektorů a školte obsluhu na správné provozní postupy. IV. Doporučené vysoce přesné-měřicí nástroje
3D flexibilní svařovací platforma: Poskytuje funkci polohování s více otvory, kompatibilní s roboty nebo robotickými rameny a zajišťuje opakovatelnou přesnost polohování (jako je platforma D28 od Botou Xingtong Measuring Instruments, cena přibližně 17 500 jenů).
Kontaktní souřadnicový měřicí stroj: Používá se pro vysoce{0}}přesnou detekci deformace svařování (rozsah chyby ±5 μm).