Jak zabránit defektům poréznosti u 3D svařovacích stolů?

1. Čištění a sušení materiálu
Ošetření svařovacího materiálu: Před použitím zkontrolujte, zda je povlak elektrody neporušený a vyhněte se vlhkosti nebo poškození; alkalické elektrody by měly být před uložením do vyhřívané nádoby vysušeny a po vyjmutí ihned použity.
Čištění základního kovu: Před svařováním důkladně odstraňte olej, rez, oxidy a další nečistoty z úkosu a 10-15 mm na obou stranách, dokud se neobjeví kovový lesk.
2. Optimalizace procesních parametrů
Proud a rychlost: Použijte vhodný svařovací proud, napětí a rychlost, abyste zabránili nadměrnému nebo nedostatečnému proudu nebo nadměrné rychlosti vedoucí k rychlému ochlazení tavné lázně.
Arc Control: Alkalické elektrody vyžadují svařování krátkým-obloukem (stejnosměrná obrácená polarita), aby se snížila možnost vniknutí vzduchu do roztavené lázně.
3. Environmentální a ochranná opatření
Ochrana před větrem a vlhkostí: Při práci venku nastavte větrolamy, abyste se vyhnuli svařování při silném větru nebo deštivém počasí; pro argonové obloukové svařování zajistěte čistotu argonového plynu (Větší nebo rovno 99,95 %) a mírný průtok.
Ochranný plyn: Použijte ochranné plyny, jako je argon a oxid uhličitý, abyste zajistili izolaci roztavené lázně od vzduchu.
4. Provozní postupy
Dovednosti svářeče: Udržovat stabilní oblouk, správně ovládat základní provozní základy oblouku spouštění, svařování a zhášení oblouku a vyhýbat se vychylování oblouku.
Předehřívání a pomalé chlazení: Předehřejte tlusté plechy nebo materiály z -uhlíkové oceli, abyste snížili rychlost chlazení a podpořili únik plynu.
5. Kontrola kvality a opravy
Kontrola-v reálném čase: Po svařování vizuálně nebo nedestruktivním testováním zkontrolujte poréznost; vady přesahující normu vyžadují broušení a opětovné{2}}svaření.
Neustálé zlepšování: Analyzujte příčiny pórovitosti (jako je zdroj plynu, tekutost roztavené lázně) a optimalizujte parametry procesu.