Hlavní vlastnosti výrobků z nerezové oceli

 

Svařitelnost
Různá použití produktů mají různé požadavky na svařovací výkon. Nádobí třídy I obecně nevyžaduje svařovací výkon, a to ani včetně některých výrobců hrnců. Většina výrobků však vyžaduje dobrý svařovací výkon surovin, jako je nádobí třídy II, termohrnky, ocelové trubky, ohřívače vody, dávkovače vody atd.
Odolnost proti korozi
Většina výrobků z nerezové oceli vyžaduje dobrou odolnost proti korozi, jako je nádobí třídy I a třídy II, kuchyňské náčiní, ohřívače vody, dávkovače vody atd. Někteří zahraniční obchodníci také provádějí testy odolnosti proti korozi svých výrobků: použijte vodný roztok NACL k zahřátí k varu, roztok po určité době vylijte, omyjte a osušte a zvažte úbytek hmotnosti, abyste určili stupeň koroze (Poznámka: Při leštění výrobku, protože brusný papír nebo brusný papír obsahuje Fe, způsobí na povrchu rezavé skvrny během test)
Když počet atomů chrómu v oceli není menší než 12,5 %, elektrodový potenciál oceli se může náhle změnit ze záporného na kladný elektrodový potenciál. Zabraňte elektrochemické korozi.
Leštící výkon
V dnešní společnosti procházejí výrobky z nerezové oceli obecně během výroby procesem leštění. Pouze několik produktů, jako jsou ohřívače vody a zásobníky na vodu, nepotřebuje leštění. Proto to vyžaduje, aby surovina měla dobrý leštící výkon. Faktory, které ovlivňují výkon leštění, jsou zejména následující:
①Povrchové vady surovin. Jako jsou škrábance, důlky, nadměrné moření atd.
②Problémy se surovinami. Pokud je tvrdost příliš nízká, není snadné ji vyleštit (špatný výkon BQ), a pokud je tvrdost příliš nízká, povrch je náchylný k pomerančové kůře při hlubokém tažení, což ovlivňuje výkon BQ. Výkon BQ s vysokou tvrdostí je relativně dobrý.
③U výrobků, které prošly hlubokým tažením, se na povrchu oblasti objeví také malé černé skvrny a HŘEBENÍ s extrémně velkou deformací, která ovlivňuje výkon BQ.
Tepelná odolnost
Tepelná odolnost označuje schopnost nerezové oceli zachovat si své vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti při vysokých teplotách.
Vliv uhlíku: Uhlík je prvek, který silně formuje a stabilizuje austenit a rozšiřuje austenitickou zónu v austenitické nerezové oceli. Schopnost uhlíku tvořit austenit je asi 30krát větší než schopnost niklu. Uhlík je intersticiální prvek, který může výrazně zlepšit pevnost austenitické nerezové oceli zpevněním tuhým roztokem. Uhlík může také zlepšit odolnost austenitické nerezavějící oceli proti korozi ve vysoké koncentraci chloridu (jako je 42% vroucí roztok MgCl2). V austenitické nerezové oceli je však uhlík často považován za škodlivý prvek. Je to hlavně proto, že za určitých podmínek odolnosti nerezové oceli proti korozi (jako je svařování nebo zahřívání na 450~850 stupňů) může uhlík tvořit sloučeniny uhlíku Cr23C6 s vysokým obsahem chrómu s chromem v oceli. , což vede k místnímu vyčerpání chrómu, což snižuje odolnost oceli vůči korozi, zejména odolnost vůči mezikrystalové korozi. Proto. Od 60. let 20. století jsou nově vyvinuté chromniklové austenitické nerezavějící oceli většinou ultranízko uhlíkové typy s obsahem uhlíku nižším než 0,03 % nebo 0,02 %. Je vidět, že s klesajícím obsahem uhlíku klesá citlivost oceli na mezikrystalovou korozi. Když je obsah uhlíku nižší než 0,02 %, má to nejviditelnější účinek. Některé experimenty také poukazují na to, že uhlík zvýší tendenci k důlkové korozi chromové austenitické nerezové oceli. Kvůli škodlivým účinkům uhlíku by měl být obsah uhlíku řízen co možná nejnižší během procesu tavení austenitické nerezové oceli, ale také v následných procesech zpracování za tepla, za studena a tepelného zpracování dochází k nárůstu uhlíku na povrchu nerezové oceli. je třeba zabránit, aby se zabránilo vysrážení karbidů chrómu.