Jak zkontrolovat rovinnost 3D svařovacího pracovního stolu?

 

I. Tradiční nástroje pro měření

1. Metoda úchylkoměru/mikrometru: Připevněte úchylkoměr k ose Z- a zatlačte sedlo podél povrchu pracovního stolu. Vypočítejte chybu rovinnosti měřením offsetu ukazatele. Přesnost může dosáhnout 0,01 mm. Referenční povrch je třeba stanovit pomocí nástrojů, jako jsou pravítka a obrysové bloky, a odchylka musí být určena pomocí vícebodových měření.

2. Metoda vyrovnání a čtverce: Pomocí přesné vodováhy nebo standardního čtverce zkontrolujte kolmost povrchu pracovního stolu k referenčnímu povrchu. Zaznamenejte data a vypočítejte chybu pomocí metody intercept. Diagonální metoda (doporučená národními normami) může plošně vyhodnotit rovinnost, ale data je potřeba sbírat podél více linií měření.

II. 3D technologie skenování a laseru

1. Průmyslový-3D skener: Bez-kontaktní skenování může získat-úplná 3D data. V kombinaci s kontrolním softwarem je generován protokol o rovinnosti s přesností 0,01 mm. Vhodné pro složité zakřivené povrchy.

2. Laser Tracker: Vysoce přesné laserové zařízení (jako je API Radial) je vhodné pro velké pracovní stoly. Vypočítává chybu rovinnosti pomocí prostorových souřadnic a je vhodná pro-instalaci na místě a testování polohy.

III. Vyhrazené testování pro flexibilní platformy: Trojrozměrné flexibilní svařovací platformy musí splňovat následující parametry:

 Rovinnost menší nebo rovna 0,10/1000 mm, svislost menší nebo rovna 0,10/200 mm.

 Kontrola se provádí pomocí metody elektronického zachycení hladiny a pomocí softwaru se vypočítá chybová hodnota.

Opatření:

 Okolní teplota a vibrace mohou ovlivnit výsledky měření; provoz musí být prováděn za stabilních podmínek.

 U velkých pracovních stolů se pro zlepšení reprezentativnosti doporučuje použít metodu více{0}}bodového měření (např. 8–16 vzorkovacích bodů).