Pokyny k instalaci a ladění 3D svářecího pracovního stolu

Pokyny k instalaci a ladění 3D svářecího pracovního stolu
I. Před-příprava na instalaci
**Výběr stránek**

Instalujte na rovný, pevný a suchý povrch, abyste se vyhnuli nerovnostem, které by mohly způsobit otřesy a ovlivnit přesnost a stabilitu svařování.

Ponechejte 1,5–2 metry pracovního prostoru kolem pracovního stolu, mimo dosah velkých strojů a zdrojů vibrací, a zajistěte dobré větrání pro odstranění škodlivých plynů.

* **Čištění a kontrola platformy**

Důkladně očistěte pracovní plochu speciálním čisticím prostředkem, abyste odstranili prach, olej a další nečistoty.

Zkontrolujte povrch, zda není poškrábaný, promáčknutý nebo deformovaný. Zkontrolujte neporušenost polohovacích otvorů a T-drážek a případné problémy okamžitě opravte.

**Příprava nářadí a přípravků**

Připravte svářecí stroje, svařovací hořáky, svařovací dráty a další nástroje podle tvaru a velikosti obrobku a ujistěte se, že jsou v dobrém provozním stavu.

Vyberte přípravky (jako jsou rychloupínače a polohovací kolíky), které odpovídají polohovacím otvorům platformy a T{0}}dráhám, a zkontrolujte, zda jsou všechny součásti kompletní a flexibilní.

II. Kroky instalace
** **Sestava platformy**

Pokud se jedná o modulární konstrukci, spojte komponenty postupně podle pokynů pomocí vyhrazených šroubů a matic k jejich zajištění a ujistěte se, že je platforma pevně sestavena a rovná.

**Polohování obrobku**

Umístěte obrobek na plošinu a proveďte počáteční polohování pomocí polohovacích otvorů, T-drážek, polohovacích kolíků a polohovacích bloků.

Použijte měřicí nástroje, jako jsou posuvná měřítka a číselníkové úchylkoměry, k nastavení polohy, aby přesnost polohování odpovídala požadavkům.

**Instalace a uchycení přípravku**

Nainstalujte přípravek a upněte obrobek tak, aby zůstal stabilní a během svařování se nepohyboval.

**III. Ladění a kalibrace**

**Kalibrace přesnosti**

Pomocí vodováhy zkontrolujte rovinnost (menší nebo rovna 0,10/1000 mm) a kolmost (menší nebo rovnou 0,10/200 mm). Ovládejte výškový rozdíl ve čtyřech rozích nastavením nosných šroubů.

Pomocí souřadnicového měřicího stroje zkontrolujte chybu rozteče otvorů (např. řada D28 vyžaduje ±0,05 mm). Opakovaně upněte a vyzkoušejte opakovatelnost polohovacích kolíků (odchylka menší nebo rovna 0,01 mm).

**Testování dynamického výkonu**

Po naložení jmenovité hmotnosti (např. 2 tuny) zkontrolujte změnu rovinnosti; deformace musí být menší nebo rovna 0,02 mm.

Po propojení s robotickým ramenem ověřte odchylku mezi svařovací dráhou a teoretickou trajektorií pomocí laserového sledovače.

IV. Opatření pro použití

Provozní postupy

Nepokládejte obrobek na pracovní stůl na delší dobu. Ujistěte se, že podpěrné body jsou zarovnány s hlavními podpěrnými body, aby se zabránilo lokální deformaci v důsledku tlaku.

Sledujte během svařování v reálném čase-sledování svaru. Zastavte a okamžitě upravte, pokud jsou zjištěny jakékoli abnormality.

Údržba a péče

Po každém použití očistěte povrch od strusky a prachu. Pokud se obrobek delší dobu nepoužívá, naneste antikorozní olej a zakryjte ho ochrannou fólií.

Opakujte testování klíčových parametrů každých 6 měsíců a zaznamenejte trendy dat, abyste mohli předpovědět zhoršení přesnosti.

Kontrola prostředí

Udržujte stabilní okolní teplotu (20±5 stupňů) a vlhkost menší nebo rovnou 60 %, abyste zabránili tepelné deformaci ovlivnit přesnost.

V. Běžné řešení problémů

Degradace přesnosti: Okamžitě rekalibrujte. Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné podpěrné šrouby nebo zda okolní teplota a vlhkost nejsou abnormální.

Uvolněné přípravky: Zkontrolujte utahovací moment spojovacích šroubů, abyste zajistili dostatečnou upínací sílu.

Porucha zařízení: Obraťte se na profesionální organizaci pro opravu v továrně (např. vysoce přesné plošiny by se měly každé 2 roky oškrábat).

 

Pro více informací mě neváhejte kontaktovat!↓↓↓

Buňka:+8615995269947(Whatsapp/Wechat)

E-mail:Evasummer@lemarmetal.com

www.lemarmachine.com